浅谈传统缠绕机对胶管内在质量的影响！

作为一台优良的缠绕机要满足以下几个指标：每根钢丝张力均匀、圈径、螺距、行程、精准控制。而传统设备为什么不能满足呢?钢丝张力只能采取换塔簧和加垫片、效果可想而知!

大盘两面出线张力会均匀吗?而且全车都是滑动走钢丝、对钢丝张力的影响非常大、因此、钢丝张力的均匀无法控制。再有就是圈径和螺距、由于传统机采用的是机下预定型、钢丝在收线过程中速度越来越快、不同的速度作用到定型轴上会对钢丝的圈径、螺距造成严重影响!且钢丝的工况不一致、不能保证胶管内在质量!关于行程、更是胶管生产过程中至关重要的数据、遗憾的是传统机又没有保证!

传统机不外乎两种、一是机械齿轮传动、由于齿轮有间隙、会产生启动滞后、传动轴和牵引已经走了一圈、大盘才开始转动、行程不会稳定。停止时、由于大盘钢丝反作用力、大盘会回转、造成行程不稳定、因此、做脉冲和爆破试验时多在这个部位出问题!再一种就是变频器控制每个点、但是要想同步根本不可能、尤其启动瞬间、需要大而均匀的力、除了伺服电机外其他电气根本无法实现、如果启动瞬间力不平滑、会勒坏一层的管胎、爆破没有保证。各盘不同步造成行程不能精确控制、脉冲不能保证!这些都是容易被人们忽视、然而对胶管又造成致命伤害的问题!

发达公司经过不懈的努力、已经彻底解决了这些问题、为胶管企业产品升级换代助一臂之力!当今经济形式下、创新生存、守成必败!彻底改变传统思维模式、下大力度改变产品内在质量、产品创新、管理创新、经营创新才是出路。坐等市场回暖是不可能的、主动出击才是制胜法宝、进攻才是好的防守!市场疲软是挑战、但同时也是机遇!